主要性能及用途:
YD9380-1L型數(shù)控齒輪倒角機的工件分度和進給運動采用西門子三軸數(shù)控系統(tǒng),機床為立式布局,刀軸箱布置在可自動升降的立柱滑臺底部,根據(jù)齒輪的厚度,和加工要求自動進行升降位置調整,同時根據(jù)數(shù)控程序的相對齒輪比與工件旋轉軸配合,利用程序中的圓弧插補配合刀具旋轉切削,實現(xiàn)齒輪端面圓弧倒角的目的,齒輪端面圓弧倒角的R值可根據(jù)圖紙要求在程序參數(shù)中調整。機床操作十分方便、加工質量好、刀具簡單、性能穩(wěn)定、適用范圍廣、故障率低,具備高精度高效率等特點,廣泛適用于汽車、摩托車、農機行業(yè)變速箱換擋齒輪的盤狀齒輪、齒圈的外齒和內齒、以及不同的拱形齒的倒角。刀具采用合金機夾刀具,無需磨刀、簡單方便。機床采用全封閉防護裝置。
刀軸箱體采用鑄造箱體。單刀軸結構,刀軸箱具有切削角度調整, 橫向移動, 升降切削,刀軸正反轉等動作。刀軸系統(tǒng)調整部位在加工前鎖緊,使各部分成為一體, 充分保證整個刀軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛性。
床身導軌、滾珠絲桿均采用中國臺灣上銀,結構緊湊,動靜剛度強,主軸采用日本三菱變頻器調速可在切削范圍內作無級調整。工件可選擇液壓自動夾緊。
主要功能及結構
YD9380-1L型數(shù)控齒輪倒角機的工件分度和進給運動采用三軸數(shù)控(西門子倒角專用系統(tǒng)),機床為立式布局。
3.1 機床采用龍門豎式進刀,雙導程蝸桿蝸輪分度軸旋轉的立式布局形式。
3.2 機床的刀軸電機采用專用交流電機實現(xiàn)變頻無級調速。
3.3 主軸的滾動軸承和各運動的關鍵部位,均采用高精度日本產P4級滾動軸承。
3.4 數(shù)控軸位置運動選用精密滾珠絲桿副和高性能編碼器作為反饋檢測,以保證受控軸運動精度及定位精度。
3.5 機床主要導軌副采用中國臺灣上銀耐磨線型導軌。
3.6分度箱主軸采用高精度圓柱滾子軸承,以保證機床加工有足夠的剛性和精度的穩(wěn)定性。
技術參數(shù):
項目 | | 基本參數(shù) |
被加工齒輪 | 外齒 | 20mm-800mm |
| 內齒 | 50mm-600mm |
齒數(shù)范圍 | | 6齒-200齒 |
最大模數(shù) | | 1-8mm |
倒角角度 | 夾角 | 80°-130° |
| 端面角 | 0°-15° |
| 圓弧角 | 0°-35° |
工件主軸基準孔 | | Φ90H7 |
倒角刀軸基準孔 | | Φ20H7 |
刀軸變頻轉數(shù)最高 | | 5000rpm |
最高沖程數(shù) | | 160齒/分 |
控制及自動裝置 | 電壓 | 380V |
| 頻率 | 50HZ |
刀軸電機 | 功率 | 1.1KW |
| 轉速 | 2800轉/分 |
液壓電機 | 功率 | 0.75KW |
| 轉速 | 1440轉/分 |
伺服電機 | 功率 | 1.5KW |
| 轉速 | 3000轉/分 |
機床總功率 | | 10KW |
機床總重量 | | 4000kg |
機床外形尺寸(長x寬x高) | | 2200x1650x2680mm |